低氮常压热水锅炉（冷凝型）
全预混表面燃烧 /烟气外循环（FGR）
低氮常压热水锅炉（冷凝型），为经典三回程全湿背式结构，大开启炉门设计，采用大炉膛全混合燃烧和高效螺纹烟管传热，首创低氮耦合、烟气外循环（FGR）或全预混表面燃烧技术，完全满足30mg低NOx排放标准。
低氮常压热水锅炉（冷凝型）性能特点
1. 优质选材：锅炉烟管选材优质低中压锅炉无缝管，确保运行安全、超长使用年限是选材的终极目标。
2. 高效传热：锅炉内置高效冷凝器，高效螺纹烟管，优化高效传热计算，提高锅炉传热性能及热效率，大大节省锅炉运行成本。
3. 低氮排放：可采用烟气外循环（FGR）、全预混表面燃烧等核心技术，实现锅炉NOx排放最低降至30mg/m3；配置蓝焰燃烧器，NOX排放也可低至80mg/m3。
4. 一键启停：锅炉采用7英寸液晶触摸屏+PLC智能控制器，轻松实现锅炉运行的自动化、系统化、简便化；只需轻轻一按，即可完成锅炉的启停工作。
5. 安全运行：锅炉运行信息通过互联网传输到系统终端，售后无需进入锅炉运行现场，即可获悉故障原因。进而节省了锅炉的维修成本，提高售后效率，减少客户的经济损失。
6大核心技术
【1】大炉膛耦合技术
锅炉采用大炉膛设计，完美匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。
【2】低阻螺旋传热技术
采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、高效传热螺纹烟管，选材优质低中压锅炉管（GB 3087），寿命长、传热好。
【3】内置冷凝技术
锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，高效换热，内置美观整洁。
【4】烟气外循环技术
选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，优质岩棉绝热保温。
【5】大开启炉门技术
内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用汽车级喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封严密，开启迅速，便于用户检修保养。
【6】新型外包装技术
采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高。
安全高效低氮节能集成系统
1. 安全智能系统
（1）智能控制器：科诺低氮常压热水锅炉（冷凝型），选用国际进口知名品牌控制器，掌控着整台锅炉的安全控制，具备高低水位报警、压力检测、超温报警、熄火保护、破坏性保护等连锁安全防护功能。同时，智能控制器具备一键启停功能，实现全自动控制。
（2）锅炉物联网系统：科诺集团的锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在第一时间获悉故障原因，并给出解决方案。同时，锅炉故障信息会在第一时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。
注：（1）基于工业4.0时代的锅炉物联网技术，借助于锅炉智能控制器，以大数据、网络与海量计算为依托，通过核心的系列智能逻辑判断、分析、挖掘、评估、预测、优化、协同等技术手段，将计算、通信和控制这三大要素有机融合和深度协作，实现“锅炉智能制造4.0时代”。
（2）集团出厂的每一台锅炉都配置有PLC智能控制器，采用锅炉控制专用模块作为信息处理和中央控制单元；触控更灵敏，数据更精准，可轻松达成集团总部与锅炉运行地的实时连接沟通，真正意义上实现锅炉的互联网智能控制。
2. 高效传热系统
（1）螺纹烟管：采用高效螺纹烟管，增加锅炉对流传热面积和传热效果；
（2）ND钢管：采用优质ND钢铝制螺旋翅片管，传热性能更好，耐酸性腐蚀更强。
3. 节能回收系统
内置式冷凝器：可吸收烟气的显热和水蒸汽的潜热，降低排烟温度，提高锅炉的热效率，最高达98%，进而减少燃料用量，降低锅炉运行成本。
4. 低氮集成系统
采用全预混表面燃烧技术及烟气外循环（FGR）技术，实现锅炉NOx排放低于30mg/m3，积极响应国家发布的大气环境质量标准号召，提升大气环境质量。
低氮技术解决方案
1. 烟气外循环（FGR）
集团经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
烟气外循环（FGR）技术特点
【1】不锈钢管道：返回的高尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。
【2】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。
【3】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m3。
【4】绝热材料保温：采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。
2. 全预混表面燃烧
全预混燃烧器，运用利雅路专利技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气与空气精准混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难易形成局部高温区，有效抑制了热力型NOx的生成，达到了静音燃烧、低排放的绝佳效果，完全实现氮氧化物低于30mg/m3的低排放。
全预混表面燃烧技术特点
【1】低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NOx的生成机会，NOx≤30mg/m3。
【2】特殊金属丝网：采用利雅路专利技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长。
【3】静音燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静。
【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，精确的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。
锅炉内部结构详解
1-烟气外循环（FGR）管道 5-螺纹烟管
2-低氮燃烧器 6-内置冷凝器
3-大开启炉门 7-换热烟管（光管）
4-铝箔保温岩棉 8-壳体
9-燃烧室（炉膛）
将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃）；
经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口；
混入助燃空气后，进入炉膛；
降低燃烧区域的温度及氧浓度，抑制NOx生成；
实现锅炉尾部烟气中的NOx≤30mg/m3。
1.采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，设计低阻、高效传热螺纹烟管，增强锅炉辐射受热面，加大传热性能；
2.锅炉选取不锈钢直管式换热器及优质换热烟管，确保运行安全、超长使用年限。
烟气换热流程图
①炉膛 ②回燃室 ③光管 ④螺纹烟管 ⑤FGR ⑥内置一体式冷凝器 ⑦排烟口 
